유압 밸브, 펌프 하우징, 매니폴드 블록 및 압력 등급 철 주물 제조를 위해, 녹색 모래 주조 달성하다 우수한 표면 마감(50–150 RMS) 그리고 ISO CT7-CT9 치수 공차 . 대량 주조 공장의 공정 데이터를 통해 생사 성형의 수율이 확인되었습니다. 거의 순 모양의 복잡성 와 가공 비용 최대 30% 절감 수지 모래 또는 느슨한 모래 공정과 비교됩니다. 통제된 녹사선을 통해 생산된 압력 유지 유압 부품 1차 통과 수율 >94% 그리고 다공성 관련 거부율 2.5% 미만 , 그것을 가장 비용 효율적인 방법 연간 생산량 500~20,000개.
유압 시스템은 주기적 압력 부하에서 절대적인 무결성을 요구합니다. 그린 샌드 프로세스 - 다음의 혼합 규사, 벤토나이트 점토(8~12%), 물(2.8~3.8%) 및 성능 첨가제 — 제공 탁월한 그린 강도(12-18psi 압축) 높은 투자율(90-110)을 유지하면서 복잡한 유압 통로의 가스 결함을 제거합니다. 수지 코팅 모래로 만든 코어는 내부 오일 채널을 다음과 같이 좁게 정의합니다. 직경 6mm , 금형의 붕괴성은 얇은 벽(3~5mm 단면)의 열간 찢어짐을 방지합니다.
특정 유압 장점:
알루미늄 또는 주철 패턴은 구배 각도(1°~3°)로 CNC 가공됩니다. 유압 카트리지 밸브 및 모노블록 본체의 경우 코어 박스가 생성됩니다. 콜드박스 또는 쉘 샌드 코어 정확한 오일 채널, 교차 갤러리 및 파일럿 포트를 형성합니다.
혼합 모래 혼합물의 목표: 향상된 표면 마감을 위해 규사 85~90%(AFS 50~65), 남부 벤토나이트 8~12%, 물 2.8~3.5%, 해탄 0.5~2%. 30분마다 모니터링되는 주요 특성: 그린 압축 강도 13~17psi, 투과성 95~110, 압축성 38~44%.
고압 성형기(최대 140psi 압착 압력)는 균일한 금형을 생산합니다. 일반적인 유압 방향 제어 밸브 주조의 경우 작업자 또는 로봇 세트 모래 코어 2~5개 입구, 출구 및 작업 포트를 정의합니다.
유압 부품은 다음에서 주조됩니다. 회주철(ASTM A48 Class 30-40) 또는 연성철(ASTM A536 65-45-12) . 붓는 온도 범위: 1,400~1,500°C(2,550~2,730°F) . 얇은 수력벽의 모래 침식을 방지하려면 층류 충전이 중요합니다.
플라스크에서 냉각을 제어하면(중형 주조의 경우 최소 2시간) 균일한 미세 구조가 보장됩니다. 쉐이크 아웃 후 쇼트 블라스팅이 달성됩니다. Sa 2.5 표면 청결도 , 씰 홈과 장착면을 정밀하게 가공할 준비가 되어 있습니다.
| 매개변수 | 목표 범위(유압 구성품) | 주조 품질에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 수분 함량 | 2.8% – 3.5% | 오일 통로의 핀홀 다공성 및 증기 결함 방지 |
| 녹색경도(B-scale) | 88 – 95 | 압력이 가해지지 않는 밀봉 표면을 위해 견고한 금형 벽을 보장합니다. |
| 투과성 수치 | 100 – 115 | 유압 보어 벽의 타격/기포 제거 |
| 압축성 | 40% – 45% | 일관된 금형 충전을 제공하고 팽창 딱지를 줄입니다. |
| 활성 점토(%) | 7 – 9% | 그린 강도 조절 및 모래 번인 방지 |
이러한 매개변수를 정기적으로 모니터링하면 유압 누출과 관련된 스크랩이 줄어듭니다. 60% 이상 통제되지 않은 모래 시스템과 비교.
| 프로세스 | 표면 마감(RMS) | 공차(ISO) | 상대 비용(툴링 단위) | 유압 적합성 |
|---|---|---|---|---|
| Green Sand Casting | 50 – 150 | CT7 – CT9 | 낮음~중간 | 밸브, 펌프, 매니폴드(1~50kg) |
| 레진샌드(푸란/노베이크) | 80 – 200 | CT8 – CT10 | 중간 | 대형 유압 탱크, 실린더 |
| 투자 주조 | 30 – 80 | CT4 – CT6 | 높음 | 소형 정밀 피팅(<1kg) |
| 다이캐스팅(비철) | 15 – 40 | CT5 – CT7 | 매우 높음 | 알루미늄 유압 하우징(저압) |
결론: 녹색 모래가 제공하는 비용, 복잡성 및 신뢰성의 최상의 균형 중-중량 유압 철 주조용. 오버 산업용 유압 밸브 바디의 70% 회색 및 연성주철은 자동화된 생사 성형 라인을 통해 생산됩니다.
현대 파운드리에서는 인라인 녹색 모래 컨디셔닝 그리고 자동 코어 설정 최대 20kg의 유압 부품에 대해 금형당 45초 미만의 사이클 시간을 달성합니다.
엄격한 유압 표준(ISO 4413, NFPA T2.6.1 및 ISO 8062)을 충족하려면 생사 주조가 다음을 통과해야 합니다.
생산 데이터: 자동화된 성형을 통한 그린 샌드 라인 달성 압력 테스트 합격률 99.2% 투과도는 100~110 사이로 유지되고 수분은 3.2% 이하로 유지됩니다.
이러한 시정 조치를 시행하면 전체 유압 주조 스크랩이 평균 6.5%에서 2.8% 이하 업계 벤치마킹에 따르면.
이러한 설계 지침을 채택하면 주조 수율이 최대로 향상됩니다. 18% 그리고 significantly reduces machining time on critical hydraulic ports.
회주철 ASTM A48 클래스 30/35 저중압 펌프(최대 2500psi) 및 연성이 있는 철 ASTM A536 65-45-12 인성이 요구되는 고압 밸브 몸체용. 두 등급 모두 우수한 유동성으로 인해 생사 성형에 잘 반응합니다.
예, 제공된 프로세스 제어 목표 금형 경도 ≥90 , 투자율 100–110 , 효과적인 코어 벤팅. 채널이 통합된 많은 산업용 매니폴드 블록은 생사를 사용하여 제조됩니다. 99% 수압 테스트 성공률 .
녹색 모래는 코어 간 관계에서 ±0.3mm를 달성합니다. 스풀 보어(H7 공차)에는 여전히 주조 후 가공이 필요합니다. 그러나 거의 순 모양은 다음과 같이 스톡 제거를 감소시킵니다. 30~40% 수지 모래와 비교.
인베스트먼트 주조는 더 미세한 디테일을 제공하지만 비용은 더 높습니다. 부품의 경우 1.5kg 이상 , 그린 샌드는 더 빠른 리드 타임(2-3주 대 6-8주)과 더 낮은 부품 가격을 제공합니다. 대용량 유압 밸브 본체(연간 5,000개 부품)의 경우 녹색 모래는 다음과 같습니다. 30~50% 더 경제적입니다 .
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